项目投产丨合肥太古可乐25万吨PET瓶装饮料智能化生产项目

 

　　新线可每小时生产54,000瓶500毫升的可口可乐，年产25万吨。先进的烘炉加热技术，较前代设备能效提升10%。对比传统的分体机，新型一体化灌装混比技术将CO2混合效率提高了5%。灌注温度设定为20度，优化灌装过程。
 

　　克朗斯股份公司、合肥中辰轻工机械有限公司、奥克梅罗宝莫包装设备(嘉兴)有限公司、上海远安流体设备科技有限公司、南京恒昌包装机有限公司等供应商企业共同合作建设该生产线。其中，中辰轻机在28天内完成整线的安装调试，并在一周内实现91.2%的整线效率，为太古可口可乐同类项目安装时间最短、效率爬坡最快。
 

　　项目实行雨污分流，清污分流原则。设备清洗、溶糖缸清洗、PET空瓶冲洗、瓶口冲洗、清洗设备刷洗等废水，与循环冷却水排入厂区污水处理站，汇同纯水制备浓水，经市政污水管网进入合肥市经济技术开发区污水处理厂，处理达标后排入派河。
 

　　吹瓶废气、喷码废气经集气罩收集，通过二级活性炭吸附装置处理达标后，通过排气筒排放；破碎粉尘经布袋除尘器处理后排放。加强无组织废气防治，减少无组织废气排放。
 

　　优先选用低噪声设备，对新增高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离声敏感区域或厂界。采取必要的减振、隔声、消声等措施，进行降噪处理，达标厂界噪声标准。
 

　　建立固体废物管理台账，如实记录固体废物产生种类、数量、时间，以及利用、处置和贮存情况。收集、暂存危险废物，定期交资质单位处理。分类收集一般固废，定期处置。生活垃圾集中收集，委托环卫部门统一清理。
 

　　合肥太古可口可乐2012年开始使用绿电，并继续全面安装分布式光伏发电设备，年累计发电350万度。
 

　　太古可口可乐在承诺未来5年持续加大在华投资，预计投资55亿元在基础设施方面，建设更多高效智能产线。