伊之密深度参与行业标准制定，赋能橡塑成型智能制造

　　近日，《橡胶塑料注射成型机数字孪生 第1部分：通用条件》《注塑成型车间智能制造执行系统(MES)》和《连续式失重计量秤》三项团体标准起草工作讨论会在浙江舟山召开。来自全国各地的行业专家、企业代表齐聚一堂，共同为推动塑料机械行业的标准化进程贡献力量。
 

《注塑成型车间智能制造执行系统(MES)》等三项团体标准起草工作讨论会
 

　　在制造业加速向数字化、智能化转型的背景下，伊之密作为高分子材料成型装备领域的领军企业，在《橡胶塑料注射成型机数字孪生 第1部分：通用条件》和《注塑成型车间智能制造执行系统(MES)》两项行业团体标准的制定中发挥了关键作用。伊之密凭借其深厚的行业及技术积淀，在标准起草工作中贡献了具有战略前瞻性的专业见解，推动行业标准化建设迈出重要步伐。
 

伊之密智能互联研究所高级经理 张燕飞(左1)
 

　　数字孪生标准：从概念到实践的引领
 

　　在数字孪生标准制定过程中，伊之密专家针对行业普遍存在的概念模糊、技术路径分歧等问题，系统梳理了数字孪生技术在注射成型领域的应用逻辑。从物理实体与虚拟模型的实时映射机制，到工艺参数优化、设备预测性维护等具体应用场景，伊之密结合自身在精密机械制造领域积累的数万台设备运行的数据，提出了“注射成型装备全生命周期数据闭环”的技术框架。

　　在数据资产安全层面，伊之密专家团队创新性地建议建立分级授权体系，将其他行业在数据安全领域的成熟经验引入橡塑成型制造行业数字孪生。这一建议既保障了企业核心工艺数据的安全性，又实现了设备效能数据的开放共享，为行业数据治理提供了新的思路。
 

　　注塑行业MES标准：填补空白的创新实践
 

　　制造企业对MES系统的应用，已经越来越清晰，需求也越来越迫切。然而，不同行业有气特定的管理场景和痛点，而市面上MES系统品牌繁杂，因此制定针对注塑行业的MES标准，已经迫在眉睫，伊之密专家基于服务过的数百家制造企业MES项目的实战经验，为《注塑成型车间智能制造执行系统(MES)》标准注入了关键性技术主张。针对注塑行业特有的模具管理、工艺配方追溯、能耗精细管控等核心需求，伊之密提出“模块化架构+行业套件”的标准化路径，既保证了基础功能的通用性，又预留了行业特性扩展空间。
 

　　在技术架构设计上，伊之密强调工业物联网平台与MES的深度耦合，建议通过GB/T 39483.2-2020中相关架构实现设备层到管理层的数据贯通。这一理念不仅解决了注塑行业MES应用中的技术瓶颈，还为行业的数字化转型提供了技术指引，并被纳入标准的技术规范体系。
 

　　开放协作：推动行业生态化发展
 

　　伊之密作为两项标准的核心参编单位，在标准研讨过程中，企业不仅贡献了智能控制系统与生产管理系统的深度融合经验，还从产业链数字化转型的角度，推动装备制造商、软件服务商与终端用户建立技术平台的对话通道。
 

　　通过深度参与行业标准的制定，伊之密不仅展现了其在技术领域的卓越实力，更彰显了责任与担当。未来，伊之密将继续携手各方力量，推动塑料机械行业的数字化转型与高质量发展，为行业的标准化建设贡献更多智慧与力量。
 

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