污泥双螺杆挤出机

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污泥螺杆挤出机  污泥造粒机概述

杆挤出造粒机为双螺杆，其挤出形式有前挤出和侧出二种机型。由駆动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用下经输送压实，开压不均压过程，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成同柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。

SET双螺杆挤压造粒机主要用途：

用于制药、食品、日化、橡胶助、染料、催化剂等领域。用作粉体湿张挤出制粒。

（一）名称、规格、型号和数量

1、污泥双螺杆挤出机    污泥螺杆挤出机：1台，规格型号：SET-250

2、随机带电控箱1套

（二）技术参数

1、污泥双螺杆挤出机    污泥螺杆挤出机原理：

    该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。

2、主要参数：

1>造粒粒径：5mm—10mm（网板挤出孔出口尺寸）。

2>运转平稳，噪声≤80分贝。

3>可实现连续生产，自动控制。

4>产能调节范围500～3000kg/h。

5>物料含水量：35%－40%。

3、设备配置：

1>电机减速机：电机功率≥11kW

2>配套的变频器质量可靠，使用效果良好。(客户自配）

3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。

4>采用十字内置切刀

5>挤出段配冷却水套（材质选用不锈钢SUS304），确保挤出料温度不高于45℃。

7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。

8>由于物料挤压过程中生热较多，造粒机要充分冷却，确保24小时连续运转生产。

食品生产双螺杆造粒机固体制粒干燥生产线设备 

1.联动线设备概述 混合  造粒 干燥 筛选 生产线
●>概述：固体制剂全封闭式管道化生产线-是我厂工程技术人员参照国外同类机型并结合国内固体制剂制药工艺特点而研发的新一代高效制剂设备。将湿法螺杆制粒、沸腾干燥制粒、湿法整理各单机根据工艺特点，科学有效的组合起来，构成一条完整的国体制剂生产联动线。360-高效湿法制粒机组在保留各单机独立使用功能的同时对粘度大的粒料设有管道热风固化装置。使设备的生产效率和自动化程度得到了很大程度的提高，从而大大地降低了工人的劳动强度。制粒干燥联动线是根据国内固体制剂生产工艺特点，结合公司多年的工艺经验而设计的成套设备。该设备将混合、整粒、干燥等有机的组合起来，构成一套完整的固体制剂生产线，从而提高生产效率、降低劳动强度、减少污染风险，该设备采用密闭输送，*符合2010版GMP要求。 


工艺描述: 食品生产双螺杆造粒机 
物料称量后通过真空上料机吸入到湿法混合制粒机中，粘合剂加入湿法混合制粒机中与细粉混合制成软材，同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒，湿颗粒通过湿整粒机整理均匀后，在沸腾干燥机的负压作用下，将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥，干燥好的物料在通过真空出料机进入周转仓，经过料仓下端的干整粒机后进入料斗，然后再进入混合机进行混合。