塑料挤出机的加热与冷却

　　PP片材挤出机包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。在塑料挤出过程加热与冷却是能够进行的必要条件。
 

　　加热与冷却作用如下：
 

　　1、现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
 

　　2、冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除蝶杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却:螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量。但在料斗处的冷却：
 

　　一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
 

　　二、辅助设备塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
 

　　挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置:塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心,而钱线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。
 

　　挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。
 

　　冷却装置:成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中会裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却.